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質(zhì)量三檢制度，即為三級檢驗制度。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，一般運用自檢互檢（一級）、班級檢驗（二級）、專(zhuān)職檢驗（三級）而最終確定。三檢制度和三不原則是品質(zhì)理念中最基本的內容，在平時(shí)的品質(zhì)管理活動(dòng)中一定要滲透到最基層員工。
三不原則的基本要求
1 . 不接受不合格品
不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對前傳遞的產(chǎn)品按規定檢查其是否合格，一旦發(fā)現問(wèn)題則有權拒絕接受，并及時(shí)反饋到前工序。
前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質(zhì)問(wèn)題得以及時(shí)發(fā)現糾正，并避免不合格品繼續加工造成的浪費。
2 . 不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時(shí)嚴格執行作業(yè)規范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
對作業(yè)前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業(yè)中的過(guò)程狀況隨時(shí)留意，避免異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的概率。
準備充分并在過(guò)程中得到確認是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/p>
3 . 不流出不合格品
不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現不良品，必須及時(shí)停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成不良品處置并采取防止措施。
本道工序應保證傳遞的是合格產(chǎn)品，會(huì )被下道工序或“客戶(hù)”拒收。
三不原則的實(shí)施要點(diǎn)
1 . 誰(shuí)制造誰(shuí)負責
一旦產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)結束，工藝參數流程明確，則產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)就是制造過(guò)程的問(wèn)題。每個(gè)人的質(zhì)量責任從接受上道工序合格產(chǎn)品開(kāi)始，規范作業(yè)確保本道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求是員工最大的任務(wù)。
一旦在本道工序發(fā)現不良或接到后道工序反饋的不良信息后，員工必須立即停止生產(chǎn)，調查原因，采取對策對產(chǎn)品的質(zhì)量負責到底。
2 . 誰(shuí)制造誰(shuí)檢查
產(chǎn)品的生產(chǎn)者，同時(shí)是產(chǎn)品的檢查者，產(chǎn)品的檢查只是生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)環(huán)節。通過(guò)檢查，確認生產(chǎn)合格，才能確保合格產(chǎn)品流入下道工序。
通過(guò)自身檢查，作業(yè)者對本工序加工產(chǎn)品的狀態(tài)可以了解得更清楚，從而有利于員工不斷提升加工水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3 . 作業(yè)標準化
產(chǎn)品從設計開(kāi)發(fā)、設定工藝參數開(kāi)始，就要對所有的作業(yè)流程中作業(yè)步驟，作業(yè)細節進(jìn)行規范化、標準化，并使其不斷完善。
每一位員工也必須嚴格執行標準化作業(yè)。標準化是該工序最佳的作業(yè)方法，是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的唯一途徑，否則制造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因，這個(gè)時(shí)候“三不原則”只能制造混亂，而不是品質(zhì)。
4 . 全數檢查
所有產(chǎn)品，所有工序無(wú)論采取什么形式都必須由操作者實(shí)施全數檢查。
5 . 工序內檢查
質(zhì)量是作業(yè)者制造出來(lái)的，如果安排另外的檢查人員在工序外對產(chǎn)品進(jìn)行檢查或修理，即會(huì )造成浪費，也不能提高作業(yè)者的責任感，還會(huì )姑息作業(yè)者對其產(chǎn)品質(zhì)量的漠視。
6 . 不良停產(chǎn)
在工序內一旦發(fā)現不良產(chǎn)品，操作者有權利也有責任停止生產(chǎn)，并及時(shí)采取調查對策活動(dòng)。
7 . 現時(shí)處理
在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生不合格品時(shí)，作業(yè)者必須從生產(chǎn)狀態(tài)轉變到調查處理狀態(tài)，馬上停止作業(yè)并針對產(chǎn)生不良品的人、機、料、法環(huán)等現場(chǎng)要素及時(shí)確認，調查造成不良的“真正元兇”并及時(shí)處理。
8 . 不良曝光
在生產(chǎn)過(guò)程中出現的任何不良，必定有其內在的原因，只有真正解決了發(fā)生不良的每個(gè)原因，才能控制不合格品，實(shí)現零缺點(diǎn)，才能讓客戶(hù)真正滿(mǎn)意。
因此對于發(fā)生不良，不僅作業(yè)者要知道，還必須讓管理層知道，質(zhì)量保證的人員知道，讓設計開(kāi)發(fā)的人員知道，大家一起認真分析對策，并改善作業(yè)標準，而不是簡(jiǎn)單地由作業(yè)對不合格品自行返工或報廢；否則，下一次還會(huì )發(fā)生同樣的問(wèn)題。
9 . 防呆防錯
產(chǎn)品的品質(zhì)不能夠完全依賴(lài)操作業(yè)者者的責任心來(lái)保證，任何人都會(huì )有情緒，會(huì )有惰性，會(huì )有僥幸心理，會(huì )受一些意外因素干擾，從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現波動(dòng)。
因此，必須盡可能科學(xué)合理地設計使用防呆防錯裝置來(lái)防止疏忽。同時(shí)在現場(chǎng)管理中，認真進(jìn)行細節管理，盡量把工作做在前面，周全的計劃，充分的準備，事先的預防，減少各種差異變動(dòng)，把品質(zhì)控制在要求的范圍內。
10 . 管理支持
作業(yè)者承擔產(chǎn)品的品質(zhì)責任，但產(chǎn)品出現不良，管理層應該承擔更多的責任，因為現場(chǎng)管理者的職責就是幫助員工解決問(wèn)題。當員工發(fā)現問(wèn)題并報告時(shí)，作為現場(chǎng)管理者應第一時(shí)間出現在現場(chǎng)，一起調查并處理問(wèn)題。對于不良品若只是輕率地推卸責任給作業(yè)者，不僅不能徹底解決不合格品的產(chǎn)生，而且易造成管理層與員工之間的對立。
所以，若要對員工進(jìn)行指導，事先預防問(wèn)題的產(chǎn)生，和員工共同分析問(wèn)題、調查解決問(wèn)題，就必須配備員工所需的資源設施，必須幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂(yōu)?？傊?，管理者只有成為員工的堅強后盾，“三不原則”才能真正在生產(chǎn)中落實(shí)。
三檢原則的內容
“自檢、互檢、專(zhuān)檢”三檢制，就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專(zhuān)職檢驗人員的專(zhuān)檢相結合的一種檢驗制度。
1. 從采購工作開(kāi)始：
建立嚴格的原材料檢驗制度與工作法，不接受不良品。
2. 按技術(shù)標準與工藝要求生產(chǎn)：
技術(shù)部門(mén)在產(chǎn)前一定要提出技術(shù)標準與工藝要求，以及相關(guān)的圖紙，并且要組織全員學(xué)習。只有技術(shù)人員知道的技術(shù)標準是沒(méi)有意義的標準。
3. 產(chǎn)品檢驗支持標準落實(shí)：
好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗出來(lái)的。但是計件管理、定額管理，若沒(méi)有生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)檢驗管理工作，品質(zhì)標準無(wú)法得到有效的保證。不負責任的檢驗人員是造成不良品流送的主要原因。
4. 生產(chǎn)過(guò)程工序互檢：
上道責任工序對下道責任工序負責 - 不生產(chǎn)不良品。下道責任工序對上道工序進(jìn)行監督 - 不接受不良品。
5. 最后包裝檢驗：
不流送不良品出廠(chǎng)。若為了暫時(shí)利益將不良品流送出廠(chǎng)，那么實(shí)際上是在砸企業(yè)的飯碗。